本报记者 赖志凯线下配资平台
随着作业长一声令下，矿浆从建材产线经1700多米管道涌入选矿泵浆池，历时3个月建设的粗精矿处置项目日前正式投产，这个由一线职工主导的创新实施粗精矿改造项目，年节省成本280万元，这是首钢矿业公司水厂铁矿以创新之钥开启发展之门的一个缩影。
近年来，首钢矿业公司水厂铁矿推进技术创新成为第一竞争力，以技术创新带动全面创新。
搭建平台推动技术创新加速
“以往攻克一项爆破难题得摸索很长时间；有了产学研‘智囊团’，很快就能出方案。”水厂铁矿爆破组组长康福军说。
技术创新的加速源于水厂铁矿搭建的创新平台，给广大一线职工创新的种子生长提供了养分。
采区生产采用常规预裂爆破，装药量影响效果，少了易出现挂帮根底，多了成型效果不佳。面对问题，水厂铁矿爆破组的一线职工与北京科技大学组建联合实验室。双方联合攻关，创新应用聚能管-预裂爆破技术，提升爆破能量利用率15%~20%、半壁孔痕率12%以上，爆破质效明显提升。目前，“产学研”协同模式已成为水厂铁矿一线职工开拓创新思路解难题的常态。
职工创新工作室是水厂铁矿搭建的另一个创新平台。近日，印子峪排土场拖电勾机穿上了新型护套，使用寿命是原厂的3倍。频繁更换原厂护套，陈明歌职工创新工作室研究一年护套磨损数据，设计出新型护套解难题。
水厂铁矿目前有2个北京市级、3个首钢级职工创新工作室，课题攻关覆盖采、选、建材等主要领域，10项成果获评全国机械冶金建材行业职工技术创新成果奖。
“群众智慧是无穷的，他们的创新正在让水厂铁矿日新月异。”水厂铁矿党委书记傅志峰说。
优化管理提升运营效率
今年6月，水厂铁矿聚焦“严管、细管、智管”三大维度优化管理，出台《“明标准、知标准、干标准、管标准”工作方案》，明确规定生产技术、设备、安全、保卫等科室分工构建标准体系，开展标准化培训考试、检查调研、问题整改，促进生产系统由内而外全面改进。该矿瞄准重要指标精细日计划管理，形成“计划-执行-检查-评价”闭环体系，确保指标落地。
选矿在高品台时深挖潜力完成186t/h的基础上提升目标，推进流程工序整改，高品台时完成187.23t/h，创历史最好水平。建材产线分解效率指标，把1750t/h、1780t/h、1800t/h设置为阶段性具体任务，“阶梯式”推进让日处理量屡创新高。
在生产指挥中心，建材产线集控工封瑞豪对身边的汽运作业区无人驾驶集控工李五星说：“筛下产率已达41%，迅速调整。”李五星随即点开系统操作。封瑞豪盯着大屏，一会儿，筛下产率数据恢复正常。两个作业区集控工即时沟通，提升了组织效率。
水厂铁矿聚焦数字化转型，推行生产指挥集约化，将建材、东排、西排等区域分散集控工集中到生产指挥中心。大屏幕上实时显示采矿、选矿、建材监控画面，集控工实时面对面高效沟通，促进了生产指令顺畅传达，生产数据实时共享。
商业模式创新增强竞争力
“坚持绿色发展，发展资源综合利用产业增加新的经济增长点，是公司推进商业模式创新重要载体。”建材作业区党支部书记、主任张伟指着即将发运的火车说。
2025年以来，围绕打造高价值建材产线目标，水厂铁矿的一线职工在“产品+服务”下足了功夫。围绕制约效率提升影响因素，产线的一线职工开展课题攻关，完成湿筛泵电机增容、中细破轻板漏斗防卡堵改造等整改项目，不断破除技术瓶颈。
该矿不断优化产品结构，在提升综合产率基础上进一步提升大砟产率，开展除土筛网孔优化、成品筛参数优化等技术攻关，大砟产率较计划提升1.39%；完成湿筛均匀布料改造、补水优化、湿筛筛下泵电机增容改造；严选优质货源，优化制砂工序。
从技术创新的“硬核突破”到管理创新的“精细深耕”线下配资平台，再到商业模式创新的“多元拓展”，这座有着56年历史的“老”矿山，焕发着“新”活力，正以昂扬奋进的崭新姿态破浪前行。
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